1. Phân tích sản phẩm
Trước khi sản xuất các bộ phận và sản xuất, tốt nhất là một doanh nghiệp nên phân tích sản phẩm. Thông qua phân tích sản phẩm được sản xuất, trước tiên nó phải có được thông tin thành phần nhất định, cũng như các yêu cầu xử lý của các bộ phận, chẳng hạn như các thông số và chỉ số hiệu suất.
2. Thiết kế đồ họa
Thiết kế đồ họa được thể hiện trong phân tích sản phẩm, bao gồm hình dạng và đường viền của bộ phận, v.v. Loại bộ phận phải được xác định thông qua phân tích và xử lý, và phần mềm đồ họa nên được sử dụng để vẽ càng nhiều càng tốt.
3. Lập kế hoạch quy trình
Quá trình của các bộ phận khác nhau là khác nhau, gia công CNC có thể nhận ra một loạt các quy trình để đáp ứng nhu cầu sản xuất phức tạp, cái gọi là bộ nhớ một máy với nhiều chức năng. Quá trình này thường được phân tích theo yêu cầu xuất hiện và xử lý của sản phẩm phôi, để có được một bước xử lý hợp lý.
4. Quy trình sản xuất đường dẫn công cụ
Liên kết này thực sự là để thực hiện quy trình thông qua phần mềm, chẳng hạn như thiết lập các tham số sản xuất khác nhau, bao gồm tối ưu hóa đường dẫn của công cụ.
5. Mô phỏng đường dẫn
Sau khi đường dẫn được tạo trong phần mềm, cuối cùng nó phải được áp dụng cho công cụ máy, nhưng mô phỏng phải được thực hiện trước khi ứng dụng. Việc mô phỏng đường dẫn có thể làm giảm lỗi có thể do xử lý thực tế hoặc giảm tỷ lệ loại bỏ. Nói chung, trọng tâm là kiểm tra sự xuất hiện của phôi, cắt quá nhiều hoặc cắt kém và lập kế hoạch đường dẫn khoa học.
6. Đầu ra đường dẫn
Đầu ra đường dẫn là một bước cần thiết để lập trình phần mềm được phản ánh trên máy công cụ. Các chức năng CNC cơ bản có thể được thực hiện thông qua đầu ra đường dẫn, đây cũng là một ý nghĩa quan trọng của gia công CNC hiện đại.