Trong gia công CNC, việc cắt luồng là một trong những công nghệ chính . Phương pháp gia công và lựa chọn công cụ của nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả gia công, độ chính xác và chi phí . Sau đây là phân tích chuyên nghiệp về các phương pháp gia công luồng chính và lưỡi tương thích của chúng::
1. lượt xoay
Nguyên tắc xử lý:
Phôi quay, công cụ rẽ được cung cấp dọc theo hướng trục và một đường xoắn ốc được hình thành thông qua chuyển động đồng bộ .
Phương pháp phân khu:
Phương pháp thức ăn thẳng xuyên tâm (lơ lửng)
Lưỡi dao cắt hoàn toàn dọc theo cấu hình luồng, phù hợp với các sợi hình tam giác với độ cao hơn hoặc bằng 3 mm .
Ưu điểm: Độ chính xác của cấu hình chủ đề cao và yêu cầu độ cứng thấp .
Phương pháp thức ăn xen kẽ (sườn dốc)
The blade alternately cuts the two sides of the thread to reduce cutting force, suitable for large pitch (P>3 mm) hoặc vật liệu cứng (như thép cứng) .
Ưu điểm: Tổ biến nhiệt tốt và cuộc sống mở rộng .
Chèn áp dụng:
Chèn hồ sơ đầy đủ
Chẳng hạn như chuỗi 16er/16IR của Kennametal, cấu hình chủ đề hình thành một lần, với độ chính xác của cấp độ ISO 6G .
Các kịch bản có thể áp dụng: Các lô nhỏ và vừa của M 6- M30 Các luồng số liệu, cần phải tránh nhiễu chip .}
Chèn nhiều răng
Chẳng hạn như sê -ri Sandvik Corothread® 266, một phần chèn duy nhất chứa 2-3 răng, tốc độ nguồn cấp=pitch × Số lượng răng .
Cải thiện hiệu quả: Thời gian xử lý giảm 40%, phù hợp để sản xuất khối lượng bu lông ô tô .}
2. Máy phay chủ đề
Nguyên tắc xử lý:
Máy cắt phay thực hiện chuyển động hành tinh (chuyển động vòng tròn trục + chuyển động tròn hướng tâm) và xử lý các luồng với một máy cắt đơn hoặc nhiều máy cắt .
Các tính năng kỹ thuật:
Nó được áp dụng cho một loạt các khẩu độ (m 2- m100) và có thể xử lý các lỗ mù và các luồng không liên tục (như thân van) .
Tính linh hoạt cao: Một lưỡi dao duy nhất phù hợp cho nhiều sân khác nhau (chẳng hạn như cao độ 1 . 0/1.5/2.0mm).
Các công cụ áp dụng:
Kịch bản ứng dụng Blade Cutter loại điển hình
Loại đĩa ISCAR Multi-Master 90 độ Đường kính lớn Đường kính ngoài (chẳng hạn như API ống dầu)
Loại lược Walter Prototyp Tin được bọc chất cắt cacbua rắn chủ đề độ chính xác cao của các bộ phận hợp kim titan hàng không (Cấp IT7)
3. Tap xử lý (khai thác)
Nguyên tắc xử lý:
TAP xoay và nguồn cung cấp theo tỷ lệ để tạo thành luồng bên trong trong một lần .
Phân loại:
Cắt vòi
Với rãnh chip, các phương thức loại bỏ chip là rãnh thẳng (qua lỗ) và rãnh xoắn ốc (lỗ mù) .
Yêu cầu chèn: Thép tốc độ cao bằng kim loại bột (HSS-E) hoặc cacbua tráng (như Tialn) .
Hình thức khai thác
Không có rãnh chip, luồng được hình thành bởi biến dạng dẻo của vật liệu và cường độ được tăng 30%.
Applicable materials: aluminum alloy, low carbon steel (elongation>10%).
Các tham số chính:
Cắt Tap: Góc trước =8 độ ~ 15 độ, góc ngược =4 độ ~ 8 độ
Hình thức TAP: góc thon 2 độ ~ 5 độ, độ nhám bề mặt RA nhỏ hơn hoặc bằng 0,4μm
4. Xoạt
Nguyên tắc xử lý:
Philk quay ở tốc độ thấp, đầu dao cắt xoay + quay ở tốc độ cao và cắt không đồng bộ đa blade .
Ưu điểm kỹ thuật:
Tốc độ cắt có thể đạt tới 300m/phút (3 lần so với lần lượt)
Hiệu quả xử lý của các ốc vít lớn (như ốc vít máy ép phun) được tăng thêm 5 lần
Lưỡi dao áp dụng:
Vật liệu: cacbua hạt siêu mịn (như YG10X) + Lớp phủ CVD (Altin)
Cấu trúc: Blade rake âm tính (=-6 độ), làm tròn cạnh (re =0.02 mm) chống chipping
Turn: Lựa chọn đầu tiên cho các luồng liên tục có đường kính nhỏ và trung bình, chọn Hồ sơ răng đầy đủ (độ chính xác) hoặc đa răng (hiệu quả) để chèn .
Phay: King của xử lý linh hoạt, phù hợp cho các vật liệu khó xử lý/điều kiện làm việc phức tạp, chi phí cao .
Taps: Giải pháp hiệu quả cho các lỗ nhỏ (
Cơn lốc phay: Giải pháp kinh tế cho đường kính lớn và sản xuất hàng loạt, nhưng đầu tư thiết bị lớn .
Lựa chọn thực tế cần xem xét toàn diện ba chiều của vật liệu phôi (như hợp kim titan buộc phải sử dụng phay), lô (lô lớn thích máy cắt nhiều răng) và độ cứng của thiết bị (độ cứng yếu tránh rẽ qua hướng tâm) và tối ưu hóa quá trình kết hợp với chi phí tuổi thọ của công cụ (€/mảnh)