Chèn cacbua CNC / Mẹo cacbua - Kiến thức

Có năm loại lưỡi cắt CNC: loại tích hợp, loại dát, loại hấp thụ va chạm và loại đặc biệt.

Hạt dao CNC là thuật ngữ chung cho các hạt dao tiện có thể lập chỉ mục và là sản phẩm chủ đạo trong các ứng dụng cắt kim loại hiện đại. Chủ yếu được sử dụng trong tiện kim loại, phay, cắt và tạo rãnh, tiện ren và các lĩnh vực khác. Theo vật liệu, nó có thể được chia thành lưỡi phủ, lưỡi gốm, lưỡi gốm phi kim loại, lưỡi cacbua xi măng, lưỡi siêu cứng, v.v. Nó có đặc điểm là hiệu quả cao và khả năng chống mài mòn cao, hiệu quả hơn 4 lần hơn lưỡi hàn truyền thống và lưỡi hợp kim. Với sự tiến bộ không ngừng của công nghệ sơn phủ, những đột phá trong công nghệ then chốt về khả năng chống mài mòn và chịu nhiệt độ cao sẽ nâng cao hơn nữa hiệu quả và giảm chi phí xử lý.

Loài

Có nhiều loại lưỡi cắt CNC và chúng được sử dụng rộng rãi. Các loại lưỡi cắt sau chủ yếu được tái chế bởi các thương nhân mua lưỡi cắt CNC trên thị trường:

1. Loại nguyên khối: Được làm bằng nguyên vật liệu, và phần cắt có thể được mài thành hình dạng yêu cầu tùy theo các mục đích khác nhau.

2. Kiểu dát: Được chia thành kiểu hàn và kiểu kẹp máy. Kiểu kẹp máy phụ thuộc vào cấu tạo của thân dao. Có thể chia thành hai loại: không thể lập chỉ mục và có thể lập chỉ mục

3. Kiểu hấp thụ rung động: Khi tỷ số giữa chiều dài cánh tay công tác với đường kính của dao lớn hơn 4, để giảm dao động của dao và nâng cao độ chính xác gia công, người ta dùng dao có kết cấu đặc biệt. Chủ yếu dùng cho nhàm chán.

4. Chất làm mát cắt của dụng cụ làm mát bên trong được truyền vào bên trong thân dụng cụ thông qua trục chính hoặc đầu dao của máy công cụ, và được phun tới lưỡi cắt bằng lỗ phun.

5. Các loại đặc biệt: bao gồm kẹp chặt, ta rô thuận nghịch, dụng cụ ghép, ... Hiện tại, các công cụ CNC chủ yếu sử dụng các công cụ có thể lập chỉ mục kẹp máy

Nguyên nhân chính của sự hao mòn

Sự mài mòn của lưỡi cắt CNC, mài mòn, phoi hoặc một số điểm cứng nhỏ (chẳng hạn như cacbua, oxit, v.v.) và tạp chất (chẳng hạn như cát, cặn oxit, v.v.) trên bề mặt của phôi, cũng như các mảnh cạnh tích hợp bám dính, v.v., trong lưỡi cắt CNC Một loại mài mòn cơ học do bề mặt có rãnh. Đối với các dụng cụ thép tốc độ cao (chẳng hạn như máy mài, khuôn dập, vòi, v.v.) được mong đợi có tốc độ thấp và nhiệt độ cắt thấp, đó là nguyên nhân quan trọng nhất gây mòn.

Mòn bám dính tạo thành sự tiếp xúc bề mặt mới dưới tác động của áp suất dương và nhiệt độ cắt giữa mặt sườn của lưỡi cắt CNC và bề mặt của phôi, và mặt cào của lưỡi cắt CNC và phoi. Khi bề mặt tiếp xúc đạt đến khoảng cách giữa các nguyên tử sẽ xảy ra hiện tượng hấp phụ và liên kết. Nút đứng dần dần bị cắt và xé đi bởi phôi hoặc các phoi, và bề mặt của lưỡi cắt CNC tạo ra hiện tượng mòn keo. Mòn liên kết là một trong những lý do chính gây ra sự mài mòn của cacbua xi măng khi cắt ở tốc độ cắt vừa phải thấp.

Sự mài mòn khuếch tán Dưới nhiệt độ cao và áp suất cao, các nguyên tố hóa học nhất định trong vật liệu lưỡi cắt CNC và vật liệu phôi khuếch tán lẫn nhau ở trạng thái rắn, nghĩa là các nguyên tố như Ti, w, Co trong cacbua xi măng khuếch tán trong thép, và Fe và C trong phôi Sự khuếch tán của các phần tử khác đến lưỡi cắt CNC dẫn đến giảm độ cứng và độ bền của lưỡi cắt, tăng độ giòn và tăng mài mòn dụng cụ. Đây là mòn khuếch tán. Mòn khuếch tán là một trong những lý do chính dẫn đến mài mòn cắt các dụng cụ cacbua xi măng ở nhiệt độ cao ban đầu (800" 900 ° C).

Nói chung, tốc độ khuếch tán của W và Co nhanh hơn của Ti và Ta, do đó, hiệu suất cắt ở nhiệt độ cao của cacbua xi măng loại YT tốt hơn loại YG. Mòn thay đổi pha Khi cắt bằng các dụng cụ thép tốc độ cao, khi nhiệt độ cắt vượt quá nhiệt độ thay đổi pha của nó (550" 600 ° C), cấu trúc kim loại của lưỡi cắt CNC sẽ thay đổi, điều này sẽ làm giảm độ cứng và tăng tốc độ mài mòn . Do đó, mài mòn thay đổi pha là Một trong những lý do chính dẫn đến mài mòn các lưỡi cắt CNC tốc độ cao. Hóa chất mài mòn. Ở một nhiệt độ nhất định, môi trường xung quanh khu vực cắt, chẳng hạn như không khí, chất lỏng cắt, v.v., phản ứng hóa học với vật liệu dụng cụ để tạo thành một số hợp chất lỏng và dễ vỡ. Các hợp chất này dễ bị cắt và phôi bị xước và làm mòn lưỡi cắt CNC.