Gia công khuôn mẫu

Loại khuôn

1. Khuôn dập kim loại: khuôn dập liên tục, khuôn dập đơn, khuôn dập ghép, khuôn dập

2. Khuôn ép nhựa: khuôn ép, khuôn đùn, khuôn ép vỉ

3. Khuôn đúc

4. Rèn khuôn

5. Khuôn luyện kim bột

6. Khuôn cao su

Quy trình xử lý khuôn

Vật liệu cắt: vật liệu khuôn trước, vật liệu khuôn sau, vật liệu chèn, vật liệu vị trí hàng, vật liệu đầu nghiêng;

Khung mở: khung khuôn trước, khung khuôn sau;

Mở thô: khoang khuôn trước được mở, khoang khuôn sau được mở, và mở đường chia;

Đồng nam: đồng nam khuôn trước, đồng nam khuôn sau, vạch chia đồng nam góc rõ ràng;

Cắt dây: chèn dây chia, nam đồng, vị trí gối đầu nghiêng;

Cồng máy tính: đường chia chiêng tốt, lõi khuôn trở lại chiêng tốt;

Tia lửa điện: khuôn trước dày, khuôn nam đồng, đường khuôn nam góc rõ, vị trí xương khuôn sau, vị trí gối tựa;

Khoan, lỗ kim, ống khoan;

Vị trí hàng, vị trí hàng cực áp;

Nghiêng đầu

Ống ghép phức hợp, ống nối khớp;

Khác: ①Gốc, hố khuôn mã, đinh rác (đinh hạn); ② Khuôn mẫu; ③Vòi phun, đầu đỡ, lò xo, vận chuyển nước;

Lưu khuôn, đánh bóng, khuôn trước, khuôn sau vị trí xương khuôn;

Cấu trúc nước mịn, móc vít cần kéo, lò xo

Xử lý nhiệt, làm nguội và thấm nitơ bề mặt của các bộ phận quan trọng;

Chỉnh sửa chữ.

Phần mềm khuôn

UGNX 、 Pro / NC 、 CATIA 、 MasterCAM 、 SurfCAM 、 TopSolid CAM 、 SPACE-E 、 CAMWORKS 、 WorkNC 、 TEBIS 、 HyperMILL 、 Powermill 、 GibbsCAM 、 FEATURECAM, v.v.

Tính năng cơ bản

(1) Yêu cầu về độ chính xác gia công cao Một cặp khuôn thường bao gồm một khuôn cái, một khuôn lồi và một đế khuôn, và một số cũng có thể là một mô-đun tách nhiều mảnh. Do đó, sự kết hợp của khuôn trên và khuôn dưới, sự kết hợp của hạt chèn và khoang, lắp ráp các mô-đun đòi hỏi độ chính xác gia công cao. Độ chính xác về kích thước của khuôn chính xác thường đạt đến mức μm.

(2) Hình dạng phức tạp. Một số sản phẩm, chẳng hạn như vỏ xe hơi, phụ tùng máy bay, đồ chơi và đồ gia dụng, có hình dạng và bề mặt được cấu tạo bởi nhiều bề mặt cong. Do đó, bề mặt lòng khuôn rất phức tạp. Một số bề mặt cong phải được xử lý bằng các phương pháp tính toán toán học.

(3) Hàng loạt nhỏ. Việc sản xuất khuôn mẫu không phải là sản xuất hàng loạt. Trong nhiều trường hợp, chỉ có một cặp được sản xuất.

(4) Nhiều quy trình. Các quá trình khác nhau như phay, doa, khoan, doa và ta rô luôn được sử dụng trong gia công khuôn mẫu.

(5) Sản xuất lặp đi lặp lại. Việc sử dụng khuôn có tuổi thọ cao. Khi sử dụng một cặp khuôn vượt quá tuổi thọ của nó, một khuôn mới phải được thay thế, vì vậy việc sản xuất khuôn thường lặp đi lặp lại.

(6) Xử lý biên dạng Đôi khi không có mẫu hoặc dữ liệu trong quá trình sản xuất khuôn và quá trình xử lý biên dạng phải được thực hiện theo đối tượng thực tế. Điều này đòi hỏi độ chính xác giả cao và không bị biến dạng.

(7) Vật liệu khuôn tuyệt vời và độ cứng cao. Vật liệu chính của khuôn hầu hết được làm bằng thép hợp kim chất lượng cao, đặc biệt khuôn có tuổi thọ cao thường được làm bằng thép ledeburite như Crl2, CrWMn. Loại thép này có yêu cầu khắt khe từ quá trình rèn thô, gia công đến nhiệt luyện. Vì vậy không thể bỏ qua khâu chuẩn bị công nghệ gia công, và nhiệt luyện biến dạng cũng là một vấn đề cần được coi trọng trong quá trình gia công.

Theo nhiều đặc điểm nêu trên, các yêu cầu gia công cần được đáp ứng càng nhiều càng tốt trong việc lựa chọn máy công cụ. Ví dụ, chức năng của hệ thống điều khiển số phải mạnh, độ chính xác của máy công cụ phải cao, độ cứng tốt, độ ổn định nhiệt tốt và nó có chức năng sao chép.

Quá trình sản xuất

Sắp xếp quy trình xử lý

1. Xử lý bề mặt đáy, công suất xử lý đảm bảo;

2. Căn chỉnh điểm chuẩn đúc trống, kiểm tra dung sai bề mặt 2D và 3D;

3. Gia công thô biên dạng 2D và 3D, gia công mặt phẳng không lắp đặt không làm việc (bao gồm bề mặt bệ an toàn, bề mặt lắp đệm, mặt phẳng tấm áp lực, bề mặt tham chiếu bên);

4. Trước khi gia công bán hoàn thiện, bề mặt tham chiếu bên được căn chỉnh để đảm bảo độ chính xác;

5. Bề mặt 2D và 3D bán hoàn thiện, hoàn thiện tất cả các loại bề mặt lắp đặt (bao gồm bề mặt lắp đặt khối giới hạn và bề mặt tiếp xúc, bề mặt lắp đặt chèn và mặt sau, bề mặt lắp đặt đột lỗ, bề mặt lắp đặt dao cắt và mặt sau, bề mặt lắp đặt lò xo và bề mặt tiếp xúc , các bề mặt làm việc giới hạn hành trình khác nhau, bề mặt lắp nêm nghiêng và mặt sau), bán hoàn thiện tất cả các loại bề mặt dẫn hướng, lỗ dẫn hướng, để lại lề cho các lỗ tham chiếu quá trình hoàn thiện và bề mặt tham chiếu chiều cao, và ghi lại dữ liệu;

6. Kiểm tra và xem xét độ chính xác của quá trình xử lý;

7. Quá trình thiết lập Fitter;

8. Trước khi hoàn thiện, căn chỉnh bề mặt tiêu chuẩn của lỗ tiêu chuẩn quy trình và kiểm tra lề chèn;

9. Biên dạng hoàn thiện 2D, 3D, biên dạng đột lỗ bên và vị trí lỗ, lỗ tham chiếu quá trình hoàn thiện và tham chiếu chiều cao, bề mặt dẫn hướng hoàn thiện và lỗ dẫn hướng;

10. Kiểm tra và xem xét độ chính xác của quá trình xử lý.

Các biện pháp phòng ngừa

1. Chuẩn bị quá trình ngắn gọn và chi tiết, và nội dung xử lý được thể hiện bằng số càng tốt;

2. Đối với những khâu trọng tâm, khó xử lý cần nhấn mạnh quy trình;

3. Cần kết hợp các bộ phận xử lý và quy trình được thể hiện rõ ràng;

4. Khi chèn cần được xử lý riêng, hãy chú ý đến các yêu cầu của quy trình về độ chính xác của quá trình gia công;

5. Sau khi xử lý kết hợp, đối với các bộ phận chèn cần được xử lý riêng biệt, quy trình được trang bị các yêu cầu chuẩn để xử lý riêng trong quá trình xử lý kết hợp;

6. Lò xo dễ bị hỏng nhất trong quá trình gia công khuôn, nên chọn lò xo khuôn có tuổi thọ mỏi lâu.