1. Dao phay mặt có thể lập chỉ mục
Dao phay mặt có thể lập chỉ mục cacbua (dao phay mặt cuối có thể lập chỉ mục) như hình. Cấu trúc này có chi phí thấp và dễ sản xuất. Sau khi lưỡi dao bị cùn, lưỡi dao có thể được thay đổi trực tiếp và thay thế trên máy công cụ.
Dao cắt có thể lập chỉ mục và phay yêu cầu độ chính xác định vị cao của lưỡi cắt, kẹp đáng tin cậy, loại bỏ chip dễ dàng và thay thế lưỡi nhanh. So với dao phay mặt thép tốc độ cao, dao phay mặt cacbua có tốc độ phay cao hơn và hiệu quả xử lý cao hơn, và chất lượng bề mặt cũng tốt hơn. T-miếng với da cứng và lớp cứng có thể được thêm vào để cải thiện chất lượng sản phẩm. Chất lượng và hiệu quả xử lý có lợi thế rõ ràng.
2. Lựa chọn đường kính
Khi phay mặt, việc lựa chọn đường kính của dao phay mặt là một trong những vấn đề quan trọng cần được xem xét.
Đối với mặt phẳng có diện tích nhỏ, nên sử dụng dao phay mặt có đường kính lớn hơn chiều rộng của mặt phẳng để đạt được một mặt phẳng phay đơn. Chiều rộng lý tưởng của dao phay mặt phẳng phải bằng 1,3 đến 1,6 lần chiều rộng của vật liệu.
Đối với các mặt phẳng có diện tích quá lớn, do các hạn chế của các yếu tố khác nhau, chẳng hạn như xem xét sức mạnh của máy công cụ, hình dạng của công cụ và chèn có thể lập chỉ mục, độ cứng cài đặt, độ sâu và chiều rộng của mỗi lần cắt và các yếu tố xử lý khác, công cụ dao phay Khi đường kính không thể lớn hơn chiều rộng của mặt phẳng xử lý, nên sử dụng dao phay mặt có đường kính phù hợp để nghiền mặt phẳng nhiều lần. Đặc biệt là khi gia công phẳng và thô, độ sâu cắt lớn, lề không đồng đều và xem xét công suất của máy công cụ và lực của hệ thống xử lý, đường kính D của dao phay không được quá lớn.
3. Lựa chọn răng cắt của dao phay mặt
Số lượng răng của dao phay mặt có ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất phay và chất lượng bổ sung T. Nếu số lượng răng lớn, số lượng răng tham gia vào việc cắt cũng cao. Năng suất cao, quá trình xay xát ổn định và chất lượng chế biến tốt. Tuy nhiên, tác động tiêu cực của nó phải được xem xét: Mật độ, không gian chip càng nhỏ, việc di tản chip càng kém. Do đó, dao phay có số răng tương đối lớn chỉ được sử dụng khi dung sai hoàn thiện nhỏ và chip nhỏ. Số lượng răng của dao phay mặt có thể lập chỉ mục có thể được chia thành thô theo đường kính. Ba loại răng, răng tốt và răng dày. Dao phay răng thô chủ yếu được sử dụng để gia công thô; dao phay răng mịn được sử dụng để phay trong điều kiện ổn định; dao phay răng dày đặc có một thức ăn nhỏ trên mỗi răng và chủ yếu được sử dụng để chế biến gang tường mỏng.
Dao phay mặt chủ yếu sử dụng răng cuối để xử lý các mặt phẳng khác nhau. Góc giảm chính của răng cắt thường là 45 °, 60 °, 75 °, 90 °. Một dao phay mặt có góc suy giảm chính 90 ° cũng có thể xử lý bề mặt góc phải vuông góc với mặt phẳng. Chiều cao của bề mặt này được giới hạn bởi chiều dài của lưỡi dao.