Máy công cụ CNC là máy công cụ điều khiển kỹ thuật số là máy công cụ tự động được trang bị hệ thống điều khiển chương trình. Hệ thống điều khiển có thể xử lý một cách hợp lý chương trình được chỉ định bởi mã điều khiển hoặc các hướng dẫn tượng trưng khác, giải mã nó, thể hiện nó bằng các số được mã hóa và đưa nó vào thiết bị điều khiển số thông qua bộ mang thông tin. Sau khi xử lý số học, các tín hiệu điều khiển khác nhau được gửi bởi thiết bị điều khiển số để điều khiển chuyển động của máy công cụ và các bộ phận được tự động xử lý theo hình dạng và kích thước theo yêu cầu của bản vẽ.
Hoạt động và giám sát các máy công cụ CNC đều được hoàn thành trong bộ phận CNC này, đó là
óc. So với các máy công cụ thông thường, máy công cụ CNC có các đặc điểm sau:
1. Khả năng thích ứng mạnh với các đối tượng gia công và các đặc tính của sản xuất khuôn đơn và các sản phẩm khác, cung cấp một phương pháp xử lý phù hợp để sản xuất khuôn;
2. Độ chính xác xử lý cao và chất lượng xử lý ổn định;
3. Liên kết đa tọa độ có thể được thực hiện và các phần có hình dạng phức tạp có thể được xử lý;
4. Khi các bộ phận xử lý thay đổi, thường chỉ cần thay đổi chương trình CNC, có thể tiết kiệm thời gian chuẩn bị sản xuất;
5. Máy công cụ có độ chính xác cao và độ cứng cao và có thể chọn số lượng xử lý thuận lợi và năng suất cao (thường là 3 đến 5 lần so với các máy công cụ thông thường);
6. Mức độ tự động hóa cao của máy công cụ có thể làm giảm cường độ lao động;
7. Có lợi cho việc hiện đại hóa quản lý sản xuất. Máy công cụ CNC sử dụng thông tin kỹ thuật số và mã tiêu chuẩn để xử lý và truyền thông tin, và sử dụng các phương pháp điều khiển máy tính, đặt nền tảng cho việc tích hợp thiết kế, sản xuất và quản lý hỗ trợ máy tính;
8. Yêu cầu cao hơn về chất lượng của nhân viên vận hành và yêu cầu kỹ thuật cao hơn cho nhân viên bảo trì;
9. Độ tin cậy cao.
So với các máy công cụ truyền thống, máy công cụ CNC có các đặc điểm sau.
1. Rất linh hoạt
Gia công các bộ phận trên máy công cụ CNC chủ yếu phụ thuộc vào chương trình gia công. Nó khác với các công cụ máy móc thông thường. Nó không cần phải được sản xuất. Nhiều khuôn mẫu và đồ đạc cần phải được thay thế. Không cần thiết phải điều chỉnh lại công cụ máy móc thường xuyên. Do đó, máy công cụ CNC phù hợp trong trường hợp thường xuyên thay thế các bộ phận gia công, nghĩa là phù hợp để sản xuất các bộ phận đơn lẻ, sản phẩm hàng loạt nhỏ và phát triển các sản phẩm mới, từ đó rút ngắn chu trình chuẩn bị sản xuất và tiết kiệm rất nhiều chi phí thiết bị quá trình.
2. Độ chính xác xử lý cao
Độ chính xác gia công của máy công cụ CNC thường lên tới 0,05-0. 1 MM. Máy công cụ CNC được điều khiển dưới dạng tín hiệu số. Khi thiết bị CNC phát tín hiệu xung, các bộ phận chuyển động của máy công cụ sẽ di chuyển tương đương xung (thường là 0,00 1 MM) và công cụ máy sẽ gặp Lỗi ngược của chuỗi truyền và lỗi trung bình của vít độ cao có thể được bù bằng thiết bị CNC, do đó độ chính xác định vị của máy công cụ CNC tương đối cao.
3. Chất lượng xử lý ổn định và đáng tin cậy
Xử lý cùng một bộ phận, sử dụng cùng một công cụ và chương trình xử lý trong cùng điều kiện gia công, trong cùng điều kiện xử lý, đường dẫn dao của công cụ hoàn toàn giống nhau, tính nhất quán của các bộ phận tốt và chất lượng ổn định .
4. Năng suất cao
Máy công cụ CNC có hiệu quả có thể giảm thời gian xử lý và thời gian phụ trợ của các bộ phận. Tốc độ âm thanh trục chính và phạm vi cấp liệu của máy công cụ CNC là lớn, cho phép máy công cụ thực hiện cắt mạnh mẽ với số lượng cắt lớn. Máy công cụ CNC đang bước vào kỷ nguyên gia công tốc độ cao. Sự chuyển động và định vị nhanh chóng của các bộ phận chuyển động của máy công cụ CNC và xử lý cắt tốc độ cao đã cải thiện năng suất rất nhiều. Ngoài ra, nó có thể được sử dụng cùng với tạp chí công cụ của trung tâm gia công để nhận ra việc xử lý liên tục nhiều quy trình trên một công cụ máy, giảm thời gian quay vòng giữa các sản phẩm bán thành phẩm và cải thiện năng suất.
5. Cải thiện điều kiện làm việc
Công cụ máy CNC được điều chỉnh trước khi xử lý, nhập chương trình và khởi động, công cụ máy có thể tự động và liên tục xử lý cho đến khi kết thúc quá trình. Tất cả những gì người vận hành cần làm là nhập, chỉnh sửa, tải và dỡ các bộ phận, chuẩn bị dụng cụ, quan sát trạng thái gia công và kiểm tra các bộ phận. Cường độ lao động giảm đi rất nhiều và lao động của những người vận hành máy công cụ có xu hướng trí tuệ. Ngoài ra, các công cụ máy móc thường được kết hợp để vừa sạch sẽ vừa an toàn.
6. Sử dụng hiện đại hóa quản lý sản xuất
Việc xử lý các công cụ máy CNC có thể ước tính chính xác thời gian xử lý trước, các công cụ và đồ đạc được sử dụng có thể được chuẩn hóa, quản lý hiện đại hóa và dễ dàng chuẩn hóa thông tin xử lý. Nó đã được kết hợp hữu cơ với thiết kế và sản xuất hỗ trợ máy tính (CAD / CAM) Nó là nền tảng của công nghệ sản xuất tích hợp hiện đại.