Trong những năm gần đây, công nghệ điều khiển máy liên tục được cải tiến, có thể đạt được sự kiểm soát đồng bộ về quay trục chính và thức ăn, do đó không cần sử dụng đầu khai thác linh hoạt. Ngoài ra, sử dụng mâm công cụ thủy lực và hình nóng có thể cải thiện độ cứng kẹp của công cụ, lỗi đánh xuyên tâm cũng thấp hơn đáng kể so với việc sử dụng đầu khai thác linh hoạt. Độ đồng tâm của các mâm công cụ này trong vòng 3 μm. Mặc dù loại tay áo chính xác có độ chính xác cao (TGHP) chuck được thư giãn trong tải nhiệt và mâm công cụ thủy lực, nhưng nó cũng rất hiệu quả khi áp dụng cho xử lý khai thác. Không phải tất cả các máy CNC đều có thể đạt được khai thác "đồng bộ" (tức là khai thác "cứng nhắc" - nhấn chì ren để nạp chính xác khi trục chính được xoay). Do đó, để cho phép dịch chuyển trục nhỏ bù đắp cho lỗi nhỏ của công cụ máy khai thác đồng bộ, cần phải cải thiện mâm công cụ TGHP tải nhiệt, thủy lực và tay áo.
Dung sai tay cầm của vòi tiêu chuẩn công nghiệp tương đối lỏng lẻo (thường là +0,0000 / -0,0381mm). Vì vòi có sẵn trên thị trường có thể được sử dụng trên đầu khai thác linh hoạt, nó không nghiêm ngặt đối với dung sai kích thước của chuyến đi điều khiển. Ví dụ, theo tiêu chuẩn công nghiệp, 1/2 "vòi thép tốc độ cao của thân cây có đường kính ren có thể đạt tới 0,04 mm và không yêu cầu kiểm soát trực tiếp đường kính ren và cạnh cắt ngẫu nhiên của tay cầm thon, mà Alias cho phép đường dẫn của hop đường kính và hiện tượng không đồng đều. Trên thực tế, các kích thước này được đo tương đối so với trung tâm kẹp tại thời điểm sản xuất.
Để khám phá tất cả các lợi ích của vật liệu công cụ hợp kim cứng, Kennametal đã thiết kế một hình nón lụa mới cho phép các công cụ máy cứng nhắc cao và mâm công cụ có độ chính xác cao, và vòi này được đồng bộ hóa ở tốc độ cao. Nó có độ bền tiên tiến cao và khả năng chống mài mòn khi chạm vào. Giống như máy khoan cacbua xi măng hiệu quả cao, vòi hợp kim cứng cũng sử dụng tay cầm hình trụ đầy đủ để đảm bảo độ đồng tâm và kẹp hiệu quả (hầu hết các thân hình trụ được khai thác). Hơn nữa, kích thước thân của vòi giống như thân của các công cụ khác, ví dụ, kích thước thân của vòi cacbua xi măng 1 / 4-20 và thường được sử dụng để khoan lỗ đáy ren 1/4-20, thân khoan hợp kim cứng của 5,1054 MM có cùng kích thước.
Không giống như hầu hết các công cụ tiện, phay và khoan, cạnh cắt của vòi tương đối yếu và cường độ tổng thể của nó cũng thấp. Ngay cả khi vật liệu phôi (như thép) tương đối dễ dàng hơn, cạnh cắt của vòi cacbua dễ bị hư hỏng, khiến công cụ bị hỏng. Khi khai thác thép carbon thấp, trứng liên tục có thể chặn vòi regefall, điều này hạn chế vòi cacbua thành vật liệu phôi (như nhôm và gang) dễ khai thác hơn một số thậm chí nhiều hơn thép. Thép và các vật liệu sắt khác là những vật liệu phổ biến nhất cần được gia công bằng lỗ vít, và do đó, các nhà sản xuất dụng cụ không cần nỗ lực để ngăn chặn các cạnh cắt và vòi bị hư hỏng. Cho rằng hợp kim cứng có lợi thế hiệu suất bẩm sinh so với thép tốc độ cao, vòi cacbua đã trở thành trọng tâm phát triển.
Để phát hành đầy đủ cho lợi thế của không khí nóng, thủy lực hoặc chính xác tay áo TGHP công cụ chuck, thân của vòi hợp kim cứng đạt đến mức H6 của tiêu chuẩn Đức DIN7160. Do đó, 1/2 "vòi dung sai kích thước tay cầm là +0,0000 / -0,0101mm, dung sai độ tròn được duy trì trong vòng 0,0030 mm. Đế của tay cầm vòi không cần phải có hình vuông, bởi vì các chip công cụ này đang chạm Để đáp ứng dung sai kích thước thân cây được mô tả ở trên, có đủ lực kẹp. Hơn nữa, thân công cụ và độ dốc cắt của phần ren của vòi và độ dốc cắt nằm trong phạm vi 10 μm, có thể cải thiện tính đồng nhất của tải trọng tapper. Khi sử dụng vòi hợp kim cứng và mâm công cụ chính xác, nó có thể tạo thành một hệ thống công cụ cứng nhắc cao có thể làm giảm nhảy thon lụa, có thể đáp ứng hai điều kiện để áp dụng thành công vòi hợp kim cứng: độ cứng cao và tải trọng đồng nhất Sex.
Trước đây, khi mũi khoan hợp kim cứng tổng thể được đưa vào gia công lỗ, để giảm tải cạnh cắt và ngăn chặn dây đai, người dùng phải giảm thời gian (so với mũi khoan thép tốc độ cao). Tuy nhiên, mũi khoan hợp kim cứng có thể mất tốc độ cắt nhanh hơn. Với sự tiến bộ của các lớp khoan cacbua và mũi khoan, khả năng cắt cạnh bị giảm đáng kể, do đó làm tăng tốc độ thức ăn thực tế của mũi khoan hợp kim cứng tổng thể. Đối với vòi nước, chỉ có dây dẫn ren, đầu ren và các cạnh cắt được sử dụng để kiểm soát tải chip và các điều kiện môi trường của vòi rất khó để giảm thêm tải tác động lên cạnh cắt vòi. Tuy nhiên, để tránh sự cố, mũi khoan hợp kim cứng tổng thể được thiết kế để được thiết kế (cho phép có được tốc độ thức ăn cao hơn), cũng có thể được áp dụng cho vòi hợp kim cứng tổng thể. Những cải tiến này bao gồm các lớp công cụ mới KC7542, sẽ được kết hợp hoàn hảo với ma trận cacbua xi măng cường độ cao được phát triển bởi vòi và lớp phủ Nano TiAln được phát triển cho các mũi khoan xi măng. Việc cải tiến máy công cụ, hệ thống điều khiển, chip công cụ, phân bổ cứng và thiết kế vòi đã mở rộng đáng kể phạm vi vật liệu phôi cho phép khai thác hiệu quả, bao gồm không chỉ các vật liệu chip ngắn (như nhôm và gang), mà còn lần đầu tiên vật liệu chip dài (như thép carbon và thép hợp kim) (xem bên dưới). Ngoài ra, khi máy công cụ CNC CNC có khả năng khai thác đồng thời, giảm gạt hợp kim cứng mới ra mắt có thể được sử dụng so với giảm gạt thép tốc độ cao. Tốc độ của thời gian có thể được xử lý, có thể cải thiện đáng kể năng suất của việc khai thác.
Vật liệu phôi phạm vi tốc độ cắt - Dải vật liệu - Tốc độ cắt * (SFM)
Thép carbon thấp (C<0.25%) -="" 1018="" -=""><220hb-300 ~="">
Thép dễ dàng -12L14-<275hb-250 ~="">
Thép carbon trung bình / cao thông thường, thép công cụ-1040, 4340, H-13, D-2-<32hrc-200 ~="">
Thép thân sắt, thép Martens, thép không gỉ pH-430, 410, 17-4PH-<32hrc-150 ~="">
Sắt dễ uốn, gang canuel -A-47, A-536-<300hb-250 ~="">
Gang xám -20 ~ 50 -<300hb-250 ~="">
(Tốc độ cắt phù hợp để thông qua khai thác lỗ có độ sâu gấp 3 lần khẩu độ)
Tuy nhiên, bạn phải chú ý khi chạm vào lỗ mù, không phải tất cả các máy CNC CNC đều có cùng khả năng khai thác đồng bộ. Vì đáy lỗ được xử lý vào lỗ mù, vòi phải được giảm tốc và thoát ra, và lỗi lao động có thể xảy ra khi vòi bị đảo ngược, do đó gây ra lực đẩy bên tác động lên vòi và gây ra kích thước phát hiện sợi. Ngoài ra, do giảm, đảo ngược và tăng tốc lại, nó vẫn được kết hợp với phôi, vì vậy tốc độ của lỗ mù nên được giảm cao hơn khoảng 40% so với khuyến nghị thông qua tốc độ khai thác lỗ.
Cắt nhiệt là kẻ thù của công cụ. Nhưng thật không may, trong giao diện công cụ / phôi, các công cụ thường cần phải chịu được việc cắt nhiệt độ cao đủ để rút ngắn tuổi thọ công cụ và hạn chế hiệu suất công cụ. Để giải quyết vấn đề này, mọi người đã phát triển nhiều loại vật liệu công cụ, thường được sử dụng trong thép tốc độ cao và hợp kim cứng. Dụng cụ thép tốc độ cao có độ bền và độ bền rất tốt, và các công cụ cacbua hài hòa hơn với độ cứng cao hơn và sông (khả năng duy trì độ cứng ở nhiệt độ cao). Nói chung, tốc độ cắt của công cụ hợp kim cứng tổng thể có thể ít nhất gấp hơn 4 lần công cụ thép tốc độ cao và tuổi thọ công cụ dài hơn. Tuy nhiên, so với các công cụ thép tốc độ cao, độ bền gãy của dụng cụ hợp kim cứng kém, hạn chế ứng dụng của nó trong một số khu vực gia công nhất định (đặc biệt là xử lý khai thác).
Độ chính xác kích thước của sợi bên trong xác định độ chính xác và tính thích ứng của lắp ráp sợi. Khi luồng bên trong được xử lý, vòi nước thường được điều khiển bởi máy khoan hoặc máy không đồng bộ với đầu khai thác linh hoạt và đầu khai thác linh hoạt có thể điều khiển vòng quay thon và với tốc độ tiếp cận chì ren bên trong cần thiết. Những máy công cụ kiểu cũ này rất khó phối hợp chính xác thức ăn và chuyển động quay trong quá trình khai thác, và hiệp lực này là điều kiện cần thiết để xử lý sợi. Do đó, một đầu khai thác linh hoạt phải được sử dụng để kiểm soát phạm vi lỗi. Khi chạm, đầu chạm linh hoạt sẽ khiến vòi tạo ra các nhịp xuyên tâm, điều này hạn chế sự cải thiện độ chính xác của luồng. Những yếu tố này dẫn đến độ cứng gia công thấp hơn và tải trọng vòi không đồng đều. Việc áp dụng thành công vòi hợp kim cứng phụ thuộc vào độ cứng làm sạch và độ chính xác kiểm soát thức ăn của công cụ. Đối với hầu hết các phương pháp xử lý, các điều kiện xử lý này được cấp. Nhưng để khai thác, những điều kiện này đã trở thành hiện thực.