Các vấn đề thường gặp và giải pháp trong khoan đường kính nhỏ: Vết rung, sai lệch kích thước và sứt mẻ cạnh

giới thiệu

Dụng cụ móc lỗ có đường kính-nhỏ, do đường kính nhỏ và phần nhô ra dài nên dễ gặp phải các vấn đề nhưvết kêu, đường kính lỗ vượt quá{0}}cho phép và sứt mẻ trong quá trình gia công. Bài viết này tóm tắt bảy lỗi điển hình và nguyên nhân cốt lõi của chúng, đồng thời cung cấp các giải pháp có thể triển khai ngay lập tức.

I. Bảng tham khảo nhanh về các vấn đề gia công dụng cụ khoan đường kính nhỏ

II. Nguyên nhân gốc rễ và phương pháp loại bỏ vết rung

Dấu phoi là vấn đề phổ biến nhất trong móc lỗ có đường kính-nhỏ. Nguyên nhân sâu xa làdao động tự kích thích của hệ thống cắt.

Bốn phương pháp thiết thực để loại bỏ các đường rung:

Thay đổi thông số cắt

Giảm tốc độ trục chính (giảm tần số kích thích)

Tăng tốc độ tiến dao (tăng phạm vi lực cắt ổn định).

Giảm chiều sâu cắt (giảm năng lượng kích thích)

Tăng độ cứng của hệ thống

Giảm thiểu chiều dài nhô ra càng nhiều càng tốt (cứ giảm 10%, độ cứng sẽ tăng khoảng 30%).

Thay thế bằng thanh móc lỗ cacbit nguyên khối (mô đun đàn hồi cao hơn).

Sử dụng thanh khoan giảm rung (có-bộ giảm rung động tích hợp).

Thay đổi hình học công cụ

Sử dụng lưỡi dao có góc cào âm hoặc góc cào dương nhỏ (để tăng khả năng giảm chấn).

Tăng bán kính cung đầu dao (để phân bổ lực cắt).

Sử dụng các góc xoắn không bằng nhau hoặc thiết kế bước răng thay đổi (làm gián đoạn tần số cộng hưởng).

Tối ưu hóa chiến lược cắt

Sử dụng phay leo (tất cả các nguyên công doa đều là phay leo).

Tránh cắt trống và cắt đột biến

Doa nhiều lớp cho các bộ phận có thành mỏng

III. Làm thế nào để đạt được lỗ khoan nhỏ với dung sai H7?

Dung sai H7 (ví dụ: φ5H7, vùng dung sai +0.012/0) yêu cầu độ lặp lại cực cao và khả năng tinh chỉnh-công cụ.

Các điểm chính của hoạt động:

Sử dụng đầu móc lỗ có-tinh chỉnh thang đo, với giá trị chia độ tối thiểu Nhỏ hơn hoặc bằng 0,005 mm.

-đo lỗ khoan trước: Đầu tiên, khoan hoặc khoan thô với dung sai 0,2–0,3 mm (đường kính).

Khoan thử và đo lường: Sau khi khoan phần đầu tiên, đo nó bằng thước đo khí nén hoặc thước đo bên trong.

Điều chỉnh bồi thường: Điều chỉnh đường kính dụng cụ móc lỗ dựa trên chênh lệch giữa giá trị đo được và giá trị mục tiêu (Lưu ý:-tinh chỉnh hướng và hướng tỷ lệ).

Thông số cắt ổn định: tốc độ cắt, tốc độ tiến dao và chất làm mát duy trì ổn định trong toàn bộ quá trình cắt.

Thường xuyên kiểm tra độ mòn dụng cụ: Kiểm tra tình trạng của đầu dụng cụ sau mỗi 20–50 chi tiết được gia công.

IV. Các biện pháp phòng ngừa việc đẽo gọt các dụng cụ móc lỗ có đường kính-nhỏ

Việc sứt mẻ là một dạng hỏng hóc chính của dụng cụ và các biện pháp sau đây có thể làm giảm đáng kể nguy cơ sứt mẻ:

V. Nghiên cứu điển hình: Tối ưu hóa việc khoan lỗ nhỏ bằng thép không gỉ φ2mm

Vấn đề ban đầu:
Gia công inox 304, đường kính lỗ φ2H7, sâu 10mm (L/D=5). Khi sử dụng dụng cụ khoét đường kính nhỏ bằng cacbua vonfram rắn, các vết sứt mẻ nghiêm trọng đã xuất hiện và cứ 5 miếng dụng cụ lại bị sứt mẻ.

Quá trình tối ưu hóa:

Phần nhô ra giảm từ 12 mm xuống 10 mm (L/D giảm từ 6 xuống 5).

Tốc độ cắt giảm từ 50 m/phút xuống 35 m/phút (tốc độ quay giảm từ 8000 vòng/phút xuống 5600 vòng/phút).

Tốc độ tiến dao trên mỗi vòng quay được tăng từ 0,01 lên 0,02 mm/vòng.

Thay đổi lớp phủ: từ TiN sang AlTiN

Tăng áp suất làm mát bên trong lên 50 bar

Kết quả tối ưu hóa:
Các vết rung biến mất, tuổi thọ dụng cụ tăng lên 35 miếng/lưỡi cắt và đường kính lỗ ổn định ở mức φ2,000–2,008 mm.

VI. Câu hỏi thường gặp

Hỏi: Sự khác biệt giữa dụng cụ móc lỗ có đường kính-nhỏ và dao doa là gì?
Đáp: Mũi doa là một công cụ nhiều{0}}lưỡi, chủ yếu được sử dụng để tạo hình cuối cùng và đường kính của nó không thể điều chỉnh được; công cụ móc lỗ là một công cụ-một lưỡi/đôi{2}}lưỡi, cho phép tinh chỉnh-đường kính và cung cấp hiệu chỉnh về độ lệch tâm và lỗi của lỗ khoan. Đối với móc lỗ có đường kính -nhỏ, công cụ móc lỗ là lựa chọn ưu tiên.

Hỏi: Công cụ tốt nhất để khoan các lỗ nhỏ trên hợp kim nhôm là gì?
Đáp: Chúng tôi khuyên dùng dụng cụ móc lỗ cacbit nguyên khối có lớp phủ DLC và thiết kế góc trước lớn. Tốc độ cắt có thể đạt tới 200–300 m/phút, đạt được độ hoàn thiện như gương.

Hỏi: Bạn có dụng cụ khoan chống rung-đường kính{1}}nhỏ được thiết kế đặc biệt cho các lỗ sâu không?
Đ: Vâng. Chúng tôi cung cấp các thanh móc lỗ chống rung bằng cacbit nguyên khối (có vật liệu giảm chấn bên trong) có L/D nhỏ hơn hoặc bằng 8, cũng như các hệ thống công cụ móc lỗ chống rung theo mô-đun có-có L/D 8–12. Yêu cầu tùy biến được chào đón.

Liên hệ với Công cụ WAT để có được giải pháp công cụ khoan vi cacbua vonfram phù hợp với điều kiện gia công của bạn.