giới thiệu
Đối mặt với hàng trăm công cụ móc lỗ đường kính-nhỏ, làm cách nào bạn có thể nhanh chóng chọn được công cụ phù hợp nhất với các bộ phận của mình? Bài viết này cung cấp một phương pháp lựa chọn từ bốn khía cạnh:đường kính, chiều dài phần nhô ra, bán kính đầu dụng cụ và loại lớp phủ, đồng thời đưa ra bảng ghép đôi được khuyến nghị cho các vật liệu thông thường.
I. Lựa chọn đường kính: Dựa trên dung sai cho phép của lỗ dẫn hướng và mục tiêu gia công.
Đường kính của dụng cụ móc lỗ có đường kính-nhỏ phải nhỏ hơn một chút so với đường kính lỗ đã hoàn thiện và giới hạn cắt thường được kiểm soát ở0,1–0,5 mm (hướng đường kính).
|
Đường kính lỗ hoàn thiện (mm) |
Đường kính dụng cụ khoan khuyến nghị (mm) |
Trợ cấp một mặt-(mm) |
Minh họa |
|
Phiên bản 1.0 – 2.0 |
0.9 – 1.8 |
0.05 – 0.10 |
Doa-chính xác vi mô |
|
2.0 – 3.0 |
1.8 – 2.7 |
0.10 – 0.15 |
doa chính xác thông thường |
|
3.0 – 5.0 |
2.7 – 4.5 |
0.15 – 0.25 |
Bán{0}}kết thúc nhàm chán + nhàm chán |
|
5.0 – 6.0 |
4.5 – 5.5 |
0.25 – 0.40 |
Nhàm chán hoàn thành trong một lần |
Nguyên tắc lựa chọn:
Dung sai không đủ → Không thể điều chỉnh độ lệch tâm và độ tròn của lỗ khoan
Cho phép quá mức → Rung, sứt mẻ, không đồng đều về kích thước
II. Chiều dài nhô ra: Độ cứng đầu tiên
Tỷ lệ phần nhô ra=Chiều dài phần nhô ra / Đường kính dụng cụ (L/D)
|
Tỷ lệ nhô ra (L/D) |
Đánh giá cứng nhắc |
Xử lý ổn định |
Ứng dụng được đề xuất |
|
Nhỏ hơn hoặc bằng 2 |
Xuất sắc |
Rất ổn định |
Lỗ ngắn, bộ phận cứng |
|
hai mươi bốn |
Tốt |
Ổn định |
Khoan đường kính nhỏ phổ dụng |
|
4 – 6 |
nói chung là |
Các thông số cần giảm |
Đối với các lỗ sâu, nên sử dụng thanh doa giảm rung-. |
|
> 6 |
Sự khác biệt |
Rất dễ bị rung |
Phải sử dụng các thiết kế đặc biệt (thanh cacbua, giảm rung, v.v.). |
Ghi chú: Với mỗi lần tăng gấp đôi tỷ lệ nhô ra, độ cứng của dụng cụ giảm khoảng 75%. Sử dụng công cụ ngắn hơn bất cứ khi nào có thể; không bao giờ sử dụng một công cụ dài hơn.
III. Lựa chọn bán kính (R) của cung đầu lưỡi dao
Bán kính của đầu cắt ảnh hưởng trực tiếp đến lực cắt, chất lượng bề mặt và độ bền của lưỡi cắt.
|
Bán kính đầu cắt (mm) |
Vật liệu áp dụng |
Phạm vi độ sâu cắt |
Hiệu ứng bề mặt |
|
0.05 – 0.10 |
Hợp kim nhôm, đồng, thép nhẹ |
0.05 – 0.15 |
Cực kỳ êm ái, thích hợp cho gia công chính xác |
|
0.10 – 0.20 |
Thép không gỉ, thép thông thường |
0.10 – 0.25 |
Khoan chính xác chung |
|
0.20 – 0.40 |
Gang, thép tôi và thép tôi |
0.15 – 0.40 |
Độ bền tốt, thích hợp cho việc móc lỗ bán chính xác |
|
0,40 trở lên |
Gia công thô, cắt gián đoạn |
0.30 – 0.60 |
Chống va đập nhưng có bề mặt gồ ghề |
Quy tắc là: vật liệu càng cứng thì quá trình cắt càng không đồng đều → chọn bán kính đầu dao lớn hơn; để đạt được bề mặt hoàn thiện cuối cùng → chọn bán kính nhỏ hơn.
IV. Hướng dẫn lựa chọn lớp phủ
|
Loại sơn |
Vật liệu áp dụng |
Đặc trưng |
Kịch bản được đề xuất |
|
không tráng |
Nhôm, đồng, nhựa |
Chi phí thấp, sắc nét |
Chất liệu mềm, số lượng ít |
|
TiN (Titan nitrit) |
Thép thông thường, gang |
-mục đích chung chống mài mòn-, vàng |
Hiệu suất chi phí cao |
|
TiCN (Titan cacbonitrit) |
Gang, luyện kim bột |
Độ cứng cao, màu xám |
Khả năng chống mài mòn tốt hơn TiN |
|
TiAlN / AlTiN |
Thép không gỉ, hợp kim titan, hợp kim nhiệt độ-cao |
Chịu nhiệt 800–900 độ |
Vật liệu khó-đối với-máy móc |
|
DLC (Kim cương-như Carbon) |
Nhôm, đồng, than chì |
Ma sát thấp,-không dính |
Kim loại màu-, cắt khô |
V. Bảng tham khảo nhanh về các dụng cụ khoan được khuyên dùng cho các vật liệu thông thường
|
vật liệu phôi |
độ cứng |
Vật liệu thanh nhàm chán được đề xuất |
Lớp phủ được đề xuất |
Tốc độ cắt (m/phút) |
Bước tiến trên mỗi vòng quay (mm/vòng) |
|
Thép carbon thông thường (45 #) |
20 HRC |
Thép vonfram hạt mịn- |
TiN |
60–100 |
0.03–0.08 |
|
Thép hợp kim (40Cr) |
30 HRC |
thép vonfram tích hợp |
TiAlN |
50–80 |
0.03–0.07 |
|
Thép không gỉ (304) |
20 HRC |
Thép vonfram tinh thể siêu mịn |
AlTiN |
40–70 |
0.02–0.05 |
|
Thép cứng (HRC50) |
50 HRC |
Thép vonfram tinh thể nano |
AlTiN |
30–50 |
0.01–0.04 |
|
Gang (HT250) |
200 HB |
thép vonfram |
TiCN |
70–120 |
0.05–0.12 |
|
Hợp kim nhôm (6061) |
100 HB |
Lưỡi thép vonfram sắc bén |
DLC / Không có |
150–300 |
0.05–0.15 |
|
Hợp kim titan (TC4) |
35 HRC |
Tinh thể siêu mịn + khả năng chống rung |
AlTiN |
30–50 |
0.02–0.05 |
VI. Câu hỏi thường gặp
Hỏi: Các công cụ móc lỗ có đường kính-nhỏ có cần làm mát bên trong không?
Đáp: Khi L/D Lớn hơn hoặc bằng 4 hoặc khi gia công thép không gỉ hoặc hợp kim titan, chúng tôi đặc biệt khuyến nghị sử dụng các dụng cụ móc lỗ được làm mát bên trong để loại bỏ phoi và giảm nhiệt độ của vùng cắt.
Câu hỏi: Làm cách nào để xác định xem tôi có chọn sai bán kính đầu công cụ hay không?
A: Gãy đầu dụng cụ (bán kính quá nhỏ), khả năng chống cắt cao và vết xước bề mặt (bán kính quá lớn), độ nhám bề mặt không đạt tiêu chuẩn (bán kính và bước tiến không khớp).
Câu hỏi: Thanh móc lỗ bằng cacbua vonfram rắn hay thanh móc lỗ hàn có khả năng chống rung- cao hơn?
Đáp: Thanh móc lỗ bằng cacbua vonfram rắn có độ cứng cao hơn nhưng đặc tính giảm chấn kém, khiến chúng dễ bị rung tần số-cao; thanh thép hàn có khả năng giảm chấn tốt hơn và phù hợp hơn với các phần nhô ra dài. Để gia công lỗ sâu, nên sử dụng thanh móc lỗ hàn hoặc thanh móc lỗ có kết cấu giảm chấn.
Liên hệ với Công cụ WATđể có được giải pháp công cụ khoan vi cacbua vonfram phù hợp với điều kiện gia công của bạn.