Việc lựa chọn và áp dụng chuẩn bị cạnh dụng cụ một cách thích hợp được coi là một trong những yếu tố thiết yếu để sản xuất thành công và sử dụng đúng các dụng cụ tiện cứng. Đối với các điều kiện ứng dụng khác nhau, xử lý lưỡi dao có các hình thức và thông số xử lý khác nhau. Xử lý cạnh của dụng cụ là quá trình sau khi lưỡi cắt được mài mịn và trước khi phủ (nếu có), thông qua vát cạnh, thụ động hóa, làm phẳng, đánh bóng và các phương pháp xử lý khác trên lưỡi cắt, để cải thiện chất lượng của dụng cụ và tăng dịch vụ tuổi thọ của dụng cụ.
1. Hình thức và đặc điểm của xử lý cạnh
Thông thường, xử lý cạnh có thể được chia thành 4 loại: Loại F - không vát mép và làm tròn cùn, Loại E - làm tròn cùn mà không vát mép, Loại T - vát mép nhưng không làm tròn cùn, Loại S - vát mép và làm tròn cùn. Bốn loại xử lý cạnh có các đặc điểm vật lý và hình học riêng, có tác động khác nhau đến trạng thái ứng suất, ma sát giữa dao và phoi trong quá trình sử dụng.
1.1 Xử lý cạnh kiểu F. Xử lý cạnh tiên tiến kiểu F, không vát mép cũng không làm tròn cùn. Loại xử lý cạnh này sắc nét, lực cắt nhỏ, biến dạng cắt nhỏ, nhiệt cắt thấp, nhưng độ bền của lưỡi cắt thấp, cạnh có khuyết tật ban đầu nên ít được sử dụng.
1.2 Xử lý cạnh loại E. Xử lý cạnh kiểu chữ E, nghĩa là không vát cạnh mà làm cùn. Loại lưỡi cắt áp dụng quy trình tròn cùn, giúp loại bỏ các khuyết tật vi mô đang xử lý trên lưỡi cắt, tăng cường sức mạnh cho lưỡi cắt và tăng khả năng chống sứt mẻ và nứt.
1.3 Xử lý cạnh chữ T. Xử lý cạnh hình chữ T, nghĩa là vát nhưng không cùn. Thông qua vát cạnh, nó có khả năng chống va đập tốt hơn và có thể thay thế lưỡi cắt hình chữ S cho các tình huống cần giảm lực cắt và yêu cầu dung sai cao.
1.4 Xử lý cạnh hình chữ S. Xử lý cạnh hình chữ S, cụ thể là vát và tròn cùn. Hình thức này là cách xử lý cạnh phổ biến nhất và nó cũng là hình dạng cạnh ưa thích trong tiện cứng. Nó có độ bền cao hơn loại T, có khả năng chống sứt mẻ và nứt cao hơn, tuổi thọ dụng cụ dễ đoán hơn và có thể tạo ra chất lượng bề mặt phôi ổn định hơn. Đặc biệt thích hợp cho chiều sâu cắt lớn và gia công gián đoạn.
2. Ảnh hưởng của xử lý cạnh chữ S đến quá trình cắt
Trong xử lý lưỡi cắt hình chữ S, góc vát có hai cạnh. Một mặt, góc tăng có thể cải thiện độ bền của dụng cụ và tăng khả năng chống va đập của dụng cụ; nhưng mặt khác, dụng cụ trở nên xỉn màu, làm tăng nhiệt cắt và ảnh hưởng đến bề mặt, không tốt cho khả năng chống mài mòn. Điều này là do góc tăng, tương đương với góc cào âm lớn hơn, do đó góc cắt trở nên nhỏ hơn, biến dạng tăng và nhiệt biến dạng cao, do đó mài mòn trên mặt cào được tăng tốc. Đồng thời, chiều rộng của vát cũng phải thích ứng với cài đặt của các tham số xử lý. Nếu chiều rộng vát quá nhỏ, hiệu quả của vát sẽ yếu đi, đồng thời, ma sát giữa phoi và mặt cào sẽ gây ra sự mài mòn nhanh hơn ở phần tiếp giáp của mép vát và mặt cào ban đầu. Nếu chiều rộng cạnh quá lớn, lực cắt sẽ tăng lên và khoảng cách ma sát giữa phoi và mặt cào sẽ kéo dài, điều này không có lợi cho tuổi thọ của dụng cụ. Đồng thời, kích thước, tính đồng nhất và phương pháp xử lý của vòng tròn cùn cũng sẽ có tác động nhất định đến hiệu suất của dụng cụ.
Các công cụ PCBN thường được xử lý với góc cào âm và vát âm trong quá trình tiện cứng, điều này không chỉ có thể tăng cường sức mạnh cho lưỡi mà còn cải thiện khả năng chống mài mòn của dụng cụ. Khi gia công thép cứng hoặc gang xám, mỗi yêu cầu cường độ cạnh gia công khác nhau. Sau khi được mài bằng bánh mài kim cương, trên lưỡi cắt thường có các vết khía siêu nhỏ (nghĩa là sứt mẻ và vết cắt nhỏ). Trong quá trình cắt, khe hở vi mô của cạnh dụng cụ rất dễ mở rộng, làm tăng tốc độ mài mòn và hư hỏng của dụng cụ. Thiết kế góc cào âm và mài mịn mặt vát âm cải thiện độ bền của dụng cụ. Đồng thời, nó sử dụng phương pháp xử lý tròn cùn để loại bỏ các khuyết tật vi mô đang xử lý trên lưỡi cắt. Hai phương pháp xử lý cải thiện độ bền va đập của dụng cụ và tăng khả năng chống mài mòn của dụng cụ. hiệu suất, do đó kéo dài tuổi thọ công cụ.