Sự khác biệt giữa Taro định hình và Taro thông thường cũng như các biện pháp phòng ngừa trong quá trình gia công
Vòi đùn (còn gọi là vòi cuộn) là loại vòi có khả năng tạo ren thông qua biến dạng đùn. So với vòi thông thường, loại vòi này có đặc tính là hiệu suất cao, lực cắt thấp, độ chính xác ren cao và chất lượng bề mặt ren tuyệt vời. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ thảo luận về sự khác biệt giữa vòi đùn và vòi thông thường cũng như các biện pháp phòng ngừa cần thực hiện trong quá trình gia công.
1. Sự khác biệt giữa vòi đùn và vòi thông thường
(1) Cấu trúc
Cấu trúc của vòi đùn khác với cấu trúc của vòi thông thường. Vòi đùn có một đầu vít đặc biệt, bao gồm một số bộ bánh xe lăn quay dọc trục. Các bánh xe lăn ép vật liệu kim loại được nạp bằng vòi và sợi được hình thành bằng cách biến dạng đùn. Mặt khác, vòi thông thường có lưỡi cắt ở đầu vòi, giúp loại bỏ phoi và tạo thành ren bằng cách cắt vật liệu.
(2) Lực cắt
Khi gia công bằng mũi taro ép đùn, lực cắt thấp, nghĩa là mô-men xoắn cần thiết để quay taro nhỏ và cần ít năng lượng hơn từ máy. Điều này tránh được nguy cơ gãy vòi do lực cắt quá lớn và giảm hao mòn cho máy. Tuy nhiên, việc sử dụng taro thông thường sẽ tạo ra lực cắt lớn, đòi hỏi nhiều năng lượng hơn từ máy và có thể dẫn đến các vấn đề về gãy dụng cụ, mài mòn dụng cụ và mài mòn máy công cụ.
(3) Độ chính xác của ren và chất lượng bề mặt
Vòi đùn có thể tạo ra các sợi có độ chính xác cao và chất lượng bề mặt tuyệt vời do tính chất của quá trình tạo hình. Mặt khác, vòi thông thường có thể gây ra các vệt, vết trầy xước và các khuyết tật khác trên bề mặt ren do tác động cắt của nó, có thể dẫn đến các vấn đề như rò rỉ áp suất chất lỏng hoặc khó lắp ráp.
2. Những lưu ý trong quá trình gia công
(1) Chọn vòi đùn phù hợp
Khi chọn vòi đùn, điều quan trọng là chọn loại phù hợp với vật liệu được gia công và chất lượng ren yêu cầu. Ngoài ra, vòi phải phù hợp với kích thước và hình dạng của lỗ cần taro.
(2) Sử dụng chất bôi trơn
Khi gia công bằng vòi đùn, cần bôi lượng dầu bôi trơn thích hợp vào vòi. Chất bôi trơn có thể giúp giảm lực cắt, giảm sinh nhiệt và cải thiện độ chính xác cũng như chất lượng bề mặt của ren.
(3) Kiểm soát tốc độ cắt
Khi sử dụng vòi đùn cần kiểm soát tốc độ của bánh xe cắt để đảm bảo đồng bộ với chuyển động quay của vòi. Điều này có thể cải thiện hiệu quả của quá trình và chất lượng của sợi được hình thành.
(4) Loại bỏ chip kịp thời
Điều quan trọng là phải loại bỏ phoi khỏi lỗ được tarô kịp thời trong quá trình gia công. Sự hiện diện của chip có thể ảnh hưởng đến độ chính xác và chất lượng của ren được hình thành, đồng thời cũng có thể dẫn đến hư hỏng vòi và phôi.
(5) Thay vòi kịp thời
Khi chất lượng của ren hình thành bắt đầu xấu đi, cần thay vòi kịp thời để tránh làm hỏng phôi và đảm bảo độ chính xác, chất lượng của thành phẩm.
Tóm lại, vòi đùn là một công cụ hiệu quả và chính xác cao được sử dụng rộng rãi trong ngành gia công. Bằng cách hiểu sự khác biệt giữa vòi đùn và vòi thông thường và thực hiện các biện pháp phòng ngừa thích hợp trong quá trình gia công, có thể đạt được tạo hình ren chất lượng cao với độ chính xác và chất lượng bề mặt tuyệt vời, góp phần tạo ra thành phẩm chất lượng cao.