Chèn cacbua là gì?
chèn cacbualà những công cụ cắt hiệu suất cao-không thể thiếu trong sản xuất máy móc và gia công kim loại hiện đại. Chúng thường được làm từ sự kết hợp của cacbua vonfram (WC) và coban (Co), có độ cứng và khả năng chống mài mòn cực cao. Chúng có thể duy trì độ ổn định của đầu dụng cụ trong điều kiện cắt-tốc độ cao và tải trọng{4}}nặng, đồng thời không dễ bị biến dạng hoặc sứt mẻ.
So với các công cụ cắt bằng thép tốc độ cao (HSS) truyền thống (HSS), hạt dao cacbit không chỉ mang lại hiệu quả cắt cao hơn mà còn có tuổi thọ dài hơn, giảm đáng kể chi phí sản xuất và tần suất thay thế dụng cụ.
Chúng được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng công nghiệp như tiện CNC, phay, khoan và gia công khuôn, đồng thời phù hợp với nhiều loại vật liệu bao gồm thép, thép không gỉ, gang, kim loại màu-và hợp kim nhiệt độ-cao.
Hiểu hình dạng, cấp độ và lớp phủ của dụng cụ cắt cacbua xi măng là điều cơ bản để các kỹ sư, kỹ thuật viên và nhân viên mua hàng đưa ra lựa chọn khoa học và đạt được quy trình xử lý hiệu quả.
Các loại chèn cacbua
theo hình dạng
Hình dạng của hạt dao cacbua ảnh hưởng trực tiếp đến lực cắt, độ thoát phoi, độ ổn định gia công và độ bóng bề mặt. Việc chọn hình dạng hạt dao phù hợp có thể làm giảm lực cắt, giảm độ rung và kéo dài tuổi thọ hạt dao. Các hình dạng khác nhau phù hợp với các tình huống gia công khác nhau:
Chèn hình tam giác
Thích hợp cho các hoạt động quay và quay mặt nói chung. Những phần chèn này cung cấp các góc linh hoạt, cho phép cắt theo nhiều hướng. Đối với phôi có độ cứng-cao, nên chọn góc nghiêng nhỏ hơn để tăng cường độ bền của đầu dụng cụ. Đối với chiều sâu cắt lớn hơn, nên sử dụng hạt dao gia cố để tránh sứt mẻ.
Chèn hình thoi
Thường được sử dụng để cắt trung bình-nặng và gia công các đường viền phức tạp, nó đảm bảo loại bỏ phoi trơn tru và giúp giảm độ rung. Khi được sử dụng với cấp độ cứng-trung bình, nó có thể cân bằng nguy cơ mài mòn và sứt mẻ. Khi gia công phôi có độ cứng-cao, tốc độ tiến dao phải được giảm một cách thích hợp.
Chèn hình chữ nhật/hình vuông
Nó chủ yếu được sử dụng để hoàn thiện và tạo đường viền, đồng thời có diện tích tiếp xúc đầu dụng cụ lớn và lực cắt cân bằng. Nó phù hợp cho gia công bước tiến cao hoặc cắt liên tục trong thời gian dài- và có thể cải thiện độ bóng bề mặt.
Chèn tròn
Thích hợp cho việc gia công-tốc độ cao, cắt nhẹ và hoàn thiện. Cắt góc tròn giúp giảm độ rung và cải thiện chất lượng bề mặt, khiến nó đặc biệt thích hợp để gia công hợp kim nhôm và đồng, đồng thời giảm nguy cơ hình thành các cạnh.
Theo phương pháp cắt
Hạt dao cắt cacbua có thể được phân loại thành hạt dao thô, hạt dao hoàn thiện, hạt dao tạo rãnh, hạt dao móc lỗ và hạt dao có ren, tùy thuộc vào phương pháp cắt. Việc chọn phương pháp cắt thích hợp giúp nâng cao hiệu quả gia công và độ bóng bề mặt, đồng thời kéo dài tuổi thọ dụng cụ.
- Chèn thô: Thích hợp cho chiều sâu cắt lớn và tốc độ tiến dao cao, cho phép loại bỏ nhanh chóng lượng lớn vật liệu. Những hạt dao này thường có cấu trúc được gia cố và bán kính đầu lớn để tránh sứt mẻ.
- Hoàn thiện chèn: Được sử dụng để cải thiện độ bóng bề mặt của phôi, với độ sâu cắt nhỏ và thiết kế hình học tinh xảo, phù hợp cho các quá trình bán tinh hoặc hoàn thiện.
- Chèn rãnh: được thiết kế đặc biệt để cắt các rãnh hoặc lỗ hở, đòi hỏi độ ổn định cao và khả năng chống sứt mẻ trong quá trình gia công.
- chèn nhàm chán: dùng để gia công lỗ. Góc chèn và thiết kế độ cứng đảm bảo độ chính xác của đường kính lỗ và độ nhám bề mặt bên trong.
- Chèn luồng: Được sử dụng để tạo ren, chúng thường có góc đầu được thiết kế đặc biệt để đảm bảo độ chính xác và ổn định của ren.
Theo lớp
Cấp độ của hạt dao cacbua xác định độ cứng, độ dẻo dai, khả năng chống mài mòn và độ ổn định nhiệt của dụng cụ, khiến nó trở thành yếu tố cốt lõi trong việc lựa chọn hạt dao. Các loại hạt dao khác nhau phù hợp với các vật liệu và quy trình gia công khác nhau.
- Cấp P (gia công thép): Khả năng chống mài mòn cao, thích hợp để cắt-thép cacbon và thép hợp kim tốc độ cao. Gia công tốc độ tiến dao cao có thể kéo dài tuổi thọ dụng cụ và đảm bảo độ bóng bề mặt phôi.
- Lớp M (thép không gỉ): kết hợp độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn, ngăn ngừa sứt mẻ hiệu quả. Thích hợp để gia công thép không gỉ austenit và thép chống ăn mòn-.
- Lớp K (gang): Khả năng chống mài mòn cao, chống{0}}chip dính, thích hợp để gia công gang xám và gang dẻo, có độ ổn định cao.
- Cấp N (kim loại màu-): độ dẻo dai cao, độ ma sát thấp, ngăn chặn sự hình thành{0}}các cạnh, thích hợp để hoàn thiện nhôm, đồng và hợp kim của chúng.
- Lớp S (hợp kim nhiệt độ cao): Nó có độ cứng và khả năng chịu nhiệt cao, đồng thời thích hợp để gia công hợp kim titan, hợp kim nhiệt độ cao gốc niken- và thép cường độ cao.
- Loại H (thép cứng): độ cứng và khả năng chống mài mòn cực cao, thích hợp cho thép cứng và phôi gia công có độ cứng -cao. Cần phải kiểm soát tốc độ cắt trong quá trình gia công có tải trọng-cao.
- Tư vấn chuyên nghiệp: Việc lựa chọn cấp độ dao đòi hỏi phải xem xét toàn diện vật liệu phôi, độ sâu gia công, tốc độ cắt và hình dạng dao. Việc lựa chọn cấp độ phủ không chính xác có thể dẫn đến sứt mẻ hoặc mòn sớm, ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất và chất lượng phôi.
theo lớp phủ
Công nghệ phủ hạt dao có thể cải thiện đáng kể khả năng chống mài mòn, chịu nhiệt, chống sứt mẻ và hiệu quả loại bỏ phoi. Việc chọn lớp phủ phù hợp có thể cải thiện hiệu quả gia công và kéo dài tuổi thọ dụng cụ.
- TiN (Titan nitrit): Tăng độ cứng của dụng cụ cắt, giảm ma sát khi cắt, phù hợp để gia công thép thông thường và có thể kéo dài tuổi thọ dụng cụ thêm khoảng 30%.
- TiAlN (Titan nhôm Nitrua): Khả năng chịu nhiệt cao, thích hợp cho việc cắt-tốc độ cao và gia công thép không gỉ, đồng thời có thể duy trì độ ổn định của dụng cụ trong điều kiện cắt khô.
- AlTiN (nhôm titan nitrit): chịu mài mòn và chịu nhiệt độ-cao, thích hợp với phôi gia công có độ cứng-cao hoặc điều kiện cắt khô và có thể giảm hiện tượng gãy đầu dụng cụ.
- Lớp phủ CVD/PVD nhiều lớp: Bảo vệ dụng cụ cắt bằng nhiều lớp vật liệu, kéo dài tuổi thọ sử dụng và phù hợp với-gia công hạng nặng hoặc gia công-liên tục dài hạn.
Hướng dẫn lựa chọn dụng cụ cắt cacbua
Khi lựa chọn dụng cụ cắt, vật liệu phôi, quy trình gia công, thiết bị gia công và các thông số của dụng cụ cắt phải được xem xét một cách toàn diện.
- Vật liệu phôi: Các vật liệu khác nhau có yêu cầu khác nhau về độ cứng, độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn.
- Quy trình gia công: tiện, phay, khoan, tạo rãnh hoặc hoàn thiện. Các quy trình khác nhau có các yêu cầu về hình dạng của dụng cụ cắt và phương pháp cắt (chẳng hạn như dụng cụ cắt thô hoặc hoàn thiện).
- Thiết bị gia công: Tốc độ trục chính và tốc độ tiến dao của máy tiện CNC hoặc máy tiện thủ công sẽ ảnh hưởng đến việc lựa chọn dụng cụ cắt.
- Kết hợp tham số lưỡi: hình dạng, cấp độ và lớp phủ phải phù hợp với vật liệu và quy trình để đảm bảo hiệu quả và chất lượng bề mặt.
Các trường hợp ứng dụng phổ biến
- Tốc độ tiện thép-cao: Lớp P + lớp phủ TiAlN + CNMG + hạt dao gia công thô, tiếp theo là hoàn thiện để cải thiện độ bóng bề mặt.
- Gia công thép không gỉ ở tốc độ trung bình-: Cấp M + TiAlN/AlTiN + DNMG + hạt dao tinh.
- Hoàn thiện hợp kim nhôm: Lớp N + TiN + RCMT + hạt dao hoàn thiện để giảm-cạnh tích tụ.
- Gia công hợp kim titan hoặc hợp kim nhiệt độ-cao: Cấp S + Lớp phủ nhiều lớp AlTiN- + TNMG + hạt dao kết hợp gia công thô + hoàn thiện.
Cho dù đó là tiện, phay, khoan hay gia công có độ chính xác-có độ khó cao, việc khớp chính xác các tham số hạt dao có thể làm giảm đáng kể lực cản cắt, kéo dài tuổi thọ dụng cụ, giảm thời gian ngừng hoạt động và giảm chi phí sản xuất.
Nếu bạn muốn cải thiện năng suất, tối ưu hóa tuổi thọ dụng cụ và đảm bảo rằng mọi nguyên công gia công đều đáp ứng các tiêu chuẩn về độ chính xác,vui lòng liên hệ với WAT TOOL.Chúng tôi cung cấp hỗ trợ toàn diện từ việc lựa chọn sản phẩm và tùy chỉnh hạt dao đến tối ưu hóa giải pháp gia công, đồng thời có thể cung cấp hướng dẫn chuyên nghiệp và giải pháp dụng cụ hiệu suất cao- cho hoạt động gia công CNC của bạn, giúp phòng thí nghiệm gia công của bạn hiệu quả, an toàn và dễ kiểm soát hơn